热计量是供热改革的关键和重要手段。中国科学院物理研究所研究员王树铎曾著文表示：“在我国，热量表是实施城市供热体制改革、推行按热量计量收费的关键仪表。作为一种以微处理器和高精度传感器为主要配件的机电一体化计量器具，热量表与现在已普遍使用的户用计量表——水表、电表和煤气表相比，有更复杂的设计和更高的技术含量。”

    热量表作为运用最为广泛、也最为关键的供热计量器具之一，其质量成为大家关注的焦点。在近20年的发展实践中，国产热量表的质量表现并不尽如人意。热量表的耐用性较差一直是国产热量表比较突出的问题。一些机械式热量表在使用一段时间后会出现停止不走的情况，而一些超声波式热量表则会出现电池没电的情况。另外，长期使用后出现严重超差的情况也比较常见，特别是机械式热量表，有的甚至超差10%。缺乏有效有力的市场监管被认为是影响热量表质量的又一重要因素。

    显然，这一问题并不是北京添瑞祥仪器仪表有限公司一家企业必须面对的问题，而是整个热量表行业所必须面对的问题。

    作为计量收费的依据, 企业必须首先获得制造许可证后才能从事热量表的生产，产品必须通过经国家质检总局授权的热量表型式评价实验室的型式评价后才能上市销售。同时，热量表是属于国家规定“实行强制检定”的重点计量器具，每一台都必须经过质检部门的强制检定合格后才能安装。

    “为了通过国家规定的定型实验，企业可以精雕细琢做出几块样机来做定型实验。但有的企业拿到型式评价证书之后却改换低质部件，再以低廉的价格卖出去。这种事情在国内也存在，这样的企业不需要做品牌，也无所谓讲信誉。而安装前，很多热量表并没有按规定进行首次强检。于是，一只只质量并不合格的热量表就这样被堂而皇之地安装到户。虽然国家规定定型实验后不许更换部件，虽然国家规定每一只热量表必须强检，但在实际运用中，我们确实没有太好的方法进行质量控制。”中国计量协会热量表工作委员会主任王池说。

    这种无奈正在被改变。日前，国家质检总局专门下发通知，要求全国开展热量表在用供热计量器具的专项计量监督检查，出重拳加强热量表监管。这次国家质检总局将热量表的生产、销售、使用环节的计量问题全部纳入监管范围，要求对热量表企业的制造许可证发放、热量表的型式评价以及热量表安装使用前的首次强制检定等内容进行重点检查。针对后续监管难的问题，国家质检总局要求“重点监督热量表生产企业是否按照批准的型式组织生产，是否持续保证与制造许可相适应的生产条件，对不满足要求的企业，要责令其立即整改”。

    业内人士表示，这次专项监督检查必将带来热量表行业的一场“大地震”，那些浑水摸鱼、偷梁换柱的不法企业将被曝光于阳光之下，行业秩序有望得以规范。

    技术标准和检测水平不高也是专家和企业提到的影响热量表质量的另一关键因素。

    虽然2001年6月1日原建设部发布实施了《热量表》行业标准，但至今我国还没有关于热量表的国家标准。“我们正在着手制定热量表的国家标准，对热量表的生产将会提出更加严格的技术要求。”据王池介绍，热量表工作委员会已经组织了一批专家，制定热量表国家标准已经成为专家们迫在眉睫的一项任务。

    《热能表检定规程》是国家质检总局于2002年3月1日批准开始实施的。该规程为热量表首次检定、后续检定、使用中检验、定型鉴定及样机试验等提出了规定。但专家认为，这些年的实践证明，我国热量表的检定系统还没有完善地建立起来。

    王池表示，我国检定规程的技术规定与先进的欧洲标准还存在很大差距。例如，我国规定热量表的耐久性实验时间为300小时，而欧洲标准规定的这一实验时间为2400小时；对于热量表的关键部件——温度传感器，欧洲采用严格的生产许可证制度进行管理，而我国对这一产品的管理非常薄弱，也没有开展专门的检测。

    从热量表工作委员会对各地热量表检测机构的调查来看，我国检测装置能力不足、水平不高也制约了热量表的检定工作。王池说，不少地方检测装置的测量范围还不能很好地满足企业的需求，特别是针对大口径热量表的检测能力还很不够；测量装置的数量也还不能满足日前迅速发展的热量表市场的需求。“据预测，今年全国的热量表生产有可能达到600万台，但各地检测机构的检测能力只有100万台左右，中间存在巨大的缺口。”另外，一些检测机构还没有配套的耐磨实验台，还不能达到承担耐久性实验的要求，目前还缺乏统一的有关检测装置的检测方法。

    为了提高我国热量表的检定水平，各方正在努力开展一系列工作：各地质监局正在积极筹措资金，帮助计量技术机构研制配备满足当地热费计量结算的热量表检定需要的检定装置。预计今年底，计量检测装置的数量将明显增加，检测范围也将大幅扩大；中国计量协会热量表工作委员会正在组织专家着手修改热量表的检定规程，并研究检测装置的技术标准和检测规程；产品占市场份额50%的国内主流热量表生产企业正在加强自身检定系统的建设，要将“检定”作为确保产品质量的重要生命线。   来源：中国质量报